凱諾特特色方案·設(shè)計(jì)高工效、低能耗液壓升降機(jī)

現(xiàn)代化城市建設(shè)，對(duì)高空作業(yè)要求越來越高、越來越嚴(yán)，這也造成了高空作業(yè)的危險(xiǎn)系數(shù)不斷升高，不過隨著液壓升降技術(shù)的不斷提高、更新，在安全作業(yè)方面更是得到了絕對(duì)保障，在此，蘇州升降機(jī)廠家——?jiǎng)P諾特為大家介紹我公司特色方案·設(shè)計(jì)高工效、低能耗液壓升降機(jī)，主要從以下幾點(diǎn)出發(fā)。

1、液壓升降機(jī)

可實(shí)現(xiàn)物料的運(yùn)輸及高空作業(yè)，能廣泛用于倉儲(chǔ)、廠礦生產(chǎn)過程、市政工程等場(chǎng)合。常用的有驅(qū)動(dòng)缸傾斜和垂直布置兩種結(jié)構(gòu)形式，在驅(qū)動(dòng)缸垂直布置的機(jī)型中，驅(qū)動(dòng)缸是通過連接架驅(qū)動(dòng)剪叉臂和工作臺(tái)的升降，液壓缸端部同連接架的橫撐多采用低約束連接，驅(qū)動(dòng)油缸脆弱的部分負(fù)荷，加劇了驅(qū)動(dòng)缸部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的磨損，縮短其壽命，該路口也容易脫離，減少升力和可靠；提升液壓系統(tǒng)的普通管狀液壓閥泄漏量，抗污染能力和可靠性，低效率的液壓系統(tǒng)故障，能耗高，液壓閥不易于集成安裝，體積和分享空間是難以滿足要求，該機(jī)結(jié)構(gòu)和使用；也由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作方法的液壓升降機(jī)，臺(tái)背著沉重的負(fù)荷，它是外部輸入的機(jī)械（液壓）成勢(shì)能，減少，從而釋放。這部分能源，如果他們不回收，會(huì)造成能量的浪費(fèi)。針對(duì)這些問題，改進(jìn)設(shè)計(jì)，提供工作效率高，功耗低，可靠性模型。

2、技術(shù)方案

要解決的技術(shù)問題是：在這種設(shè)計(jì)達(dá)到作動(dòng)筒連接，連接架交叉支撐約束旋轉(zhuǎn)作動(dòng)筒負(fù)荷升降過程中始終是沿其縱軸方向，并消除部分負(fù)荷；與塞閥設(shè)計(jì)的機(jī)械液壓系統(tǒng)的安裝可靠性的提高液壓系統(tǒng)的污染，能力和效率，易于集成安裝液壓閥，減少空間占用；潛在能量的回收和再利用，降低能源消耗。設(shè)計(jì)的技術(shù)方案：U形連接幀驅(qū)動(dòng)缸用剪刀臂梁連接到側(cè)面板的U形連接銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接梁肋骨之間的橫向支持與驅(qū)動(dòng)油缸兩側(cè)的球和插座連接；插裝閥設(shè)計(jì)了一個(gè)可回收的引力勢(shì)能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，改進(jìn)的性能，效率高的液壓系統(tǒng)。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

升降機(jī)主要由底盤、剪叉臂、工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)缸及液壓系統(tǒng)組成。該基地是由一個(gè)長(zhǎng)方形的框架結(jié)構(gòu)，上部焊接在滑軌及鉸鏈銷軸承，安裝在行走輪和轉(zhuǎn)向，兩端安裝四可以用來保證機(jī)器工作穩(wěn)定伸縮腿，它們共同構(gòu)成機(jī)器的底盤；表矩形框架結(jié)構(gòu)在籬笆上焊接，下部?jī)蓚?cè)的焊接鉸鏈銷軸承和滑動(dòng)導(dǎo)軌。剪刀臂內(nèi)前、后剪叉桿和梁焊接而成的矩形框架，外剪臂的單體結(jié)構(gòu)，剪刀臂與矩形截面鋼的理由，橫截面尺寸可根據(jù)負(fù)荷要求，長(zhǎng)度根據(jù)高度的要求確定；在同一層，橫向剪叉臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接到剪刀在中間，不同層削減兩端的橫臂鉸接；兩側(cè)的剪刀臂上表的底部和底座的旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)連接；工作臺(tái)升降液壓缸，液壓缸，連接的U形框架驅(qū)動(dòng)的剪刀臂，連接架一端與U形板焊接梁的內(nèi)側(cè)剪臂肋骨與旋轉(zhuǎn)的引腳連接球和插座設(shè)置在交叉支撐焊接，驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿與底座的兩端構(gòu)成球關(guān)節(jié)之間的匹配高度限制轉(zhuǎn)動(dòng)連接，確保驅(qū)動(dòng)油缸升降過程中始終處于垂直位置，使角色的外部負(fù)載在縱軸方向驅(qū)動(dòng)氣缸消除部分負(fù)荷，減少磨損的驅(qū)動(dòng)器之間的汽缸相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件，使用壽命延長(zhǎng)。U形連接根據(jù)最小安裝長(zhǎng)度的驅(qū)動(dòng)氣缸確定幀的長(zhǎng)度，使球接頭與深度不小于球直徑的一半，驅(qū)動(dòng)氣缸的U形連接架。

4、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)

系統(tǒng)采用蓄能器實(shí)現(xiàn)勢(shì)能的回收和再利用;采用了兩個(gè)并聯(lián)的二級(jí)伸縮式單作用液壓缸驅(qū)動(dòng)剪叉臂和工作臺(tái)的升降，采用二位三通閥控制液壓缸的運(yùn)動(dòng)方向;采用機(jī)械連接保證兩驅(qū)動(dòng)液壓缸實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng);采用由限壓式變量葉片泵和調(diào)速閥組成的容積-節(jié)流調(diào)速回路控制驅(qū)動(dòng)液壓缸的運(yùn)動(dòng)速度;液壓泵的輸出壓力由負(fù)載決定，溢流閥4是做系統(tǒng)安全閥用，泵的流量由液壓缸的直徑和最大運(yùn)動(dòng)速度要求確定，其余各液壓元件的規(guī)格由其實(shí)際通過的流量和工作壓力來確定。系統(tǒng)包括方向控制回路、速度控制回路、勢(shì)能回收及再利用回路、壓力保護(hù)回路，在緊急情況下，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的快速下降。

5、實(shí)施方式

先將底座，內(nèi)、外側(cè)剪叉臂和工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求組裝成部件，再將行走車輪、轉(zhuǎn)向裝置和可伸縮底座支腿安裝在底座下方，構(gòu)成底盤;然后將底層剪叉臂的一側(cè)和底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另外一側(cè)和底座滑動(dòng)連接，再順序安裝其余各層剪叉臂，同層內(nèi)、外側(cè)剪叉臂和在中心轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接成剪叉，異層兩端分別鉸接，工作臺(tái)和最上層剪叉臂的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同另外一側(cè)滑動(dòng)連接;將按配合要求加工好的連接球頭分別焊裝在液壓缸活塞桿及缸底端部的平面上，再將其分別裝入U(xiǎn)形連接架橫撐上的球窩中，構(gòu)成球鉸;然后將驅(qū)連接架的側(cè)板同上、下相鄰內(nèi)側(cè)剪叉臂的橫梁間的連接筋板用銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接;液壓缸的進(jìn)出油管采用高壓橡膠軟管并安裝在矩形空心剪叉桿的內(nèi)部;油箱用長(zhǎng)、寬尺寸較大，高度較小的結(jié)構(gòu)型式，將其安裝在底座下方，氣囊式蓄能器垂直安裝在底座上方的中部，先將液壓泵安裝在機(jī)架上，再將機(jī)架固定在底座上，泵的電動(dòng)機(jī)直接固定在底座上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與液壓泵用連軸器連接;將按專門設(shè)計(jì)要求制造的插裝閥塊體用螺栓固定在底座上表面的中部，再用油管將油箱、插裝閥塊體、液壓泵、蓄能器和上下驅(qū)動(dòng)缸和按說明書所示的位置關(guān)系進(jìn)行連接;液壓泵的啟動(dòng)開關(guān)和閥組的電磁控制開關(guān)安裝在工作臺(tái)表面的邊緣處，使工作人員可自行控制升降和工作位置。

綜上幾點(diǎn)所述，液壓升降機(jī)是一個(gè)龐大的組裝體，它需要各方面兼容的組裝到一起才能發(fā)揮其作用，隨著大家生活質(zhì)量的提高，全國都在提出高工效、低能耗產(chǎn)品的新型研發(fā)，對(duì)于我們液壓升降機(jī)行業(yè)更是急需改變，希望本篇簡(jiǎn)單的介紹，能為各位同行人士帶去一點(diǎn)點(diǎn)啟發(fā)。

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